Часті проблеми з
лиття під тискомформи (2)
(3) Внутрішні ворота
â‘ Поверхня розділення не повинна закриватися відразу після того, як розплавлений метал потрапляє у форму, а переливна канавка та витяжна канавка не повинні впливати безпосередньо на серцевину. Після заливки розплавленого металу в кристалізатор напрямок потоку якомога далі йде уздовж литих ребер і радіаторів, заповнюючи від товстої стінки до тонкої.
â‘¡Вибираючи положення внутрішньої заслінки, зробіть потік розплавленого металу якомога коротшим. При використанні багатожильних внутрішніх воріт необхідно запобігти зближенню кількох ниток розплавленого металу та їх удару один про одного після формування, що призведе до дефектів, таких як вихровий струм і окислювальні включення.
• Товщина внутрішньої заслінки тонкостінної частини повинна бути відповідно меншою, щоб забезпечити необхідну швидкість заповнення. Установка внутрішньої заслінки повинна легко зніматися, а корпус лиття не повинен бути пошкоджений (їжте м’ясо).
(4) Переливний бак
â‘ Жолоб переливу повинен легко видалятися з відливки та намагатися не пошкодити корпус лиття.
â‘¡Під час встановлення витяжного отвору на отворі переливу зверніть увагу на положення порту переливу, щоб уникнути передчасного блокування витяжного отвору та неефективності витяжного отвору.
â‘¢Не слід відкривати кілька переливних портів або дуже широкий і товстий переливний отвір на одному переливному баку, щоб запобігти повернення холодної рідини, шлаку, газу, фарби тощо в порожнину з переливного бака в порожнину. , що спричиняє дефекти лиття.
2. На кресленнях закруглених деталей лиття під тиском часто вказуються такі вимоги, як немарковані закруглені кути R2. Ми не повинні ігнорувати роль цих непозначених закруглених кутів під час відкриття форми для лиття під тиском і ніколи не робити чітких або занадто малих закруглених кутів. . Заливка може забезпечувати плавне заповнення розплавленого металу, послідовне скидання газу в порожнину, зниження концентрації напруги та подовження терміну служби форми для лиття під тиском. Стандартна форма піддону має більше верхніх кутів очищення. Умовно кажучи, форма для масляного піддону брата на даний момент є найкращою, а важких масляних піддонів більше.
3. На схилі виймання суворо забороняється робити штучні підрізи в напрямку виймання.
4. Шорсткість поверхні Формувальні деталі та система заливки повинні бути ретельно відполіровані відповідно до вимог та поліровані в напрямку виймання. Оскільки металева рідина потрапляє в систему лиття з барокамери і заповнює порожнину, весь процес займає всього 0,01-0,2 секунди. Щоб зменшити опір потоку розплавленого металу та мінімізувати втрати тиску, необхідно мати високу обробку поверхні. У той же час умови нагріву та ерозії литникової системи погані, і чим гірше обробка, тим легше пошкодити форму.
5. Твердість алюмінієвого сплаву у складовій частині форми для лиття під тиском Beilun: близько HRC46° і міді HRC38°. При обробці прес-форма повинна намагатися залишити припуск на ремонт, встановити верхню межу розміру, уникати зварювання.
