Форми для лиття під тискоміноді виходять з ладу в процесі лиття під тиском. Причини несправності в основному викликані наступними трьома аспектами. Нижче наведено короткий вступ:
1. Збій фрагментації
Під дією сили лиття під тиском форма для лиття під тиском трісне в найслабшій точці, особливо сліди пису або електричної обробки на поверхні прес-форми не поліруються, або чисті кути лиття будуть першими. з'явитися. Тріщина, коли на межі зерен є крихка фаза або зерно грубе, його легко зламати. Однак під час крихкого руйнування тріщини швидко розширюються, що є дуже небезпечним фактором для руйнування форми. З цієї причини, з одного боку, усі подряпини та сліди електричної обробки на поверхні прес-форми необхідно відполірувати, навіть якщо вона знаходиться в частині литної системи, її необхідно відполірувати. Крім того, від матеріалів прес-форми вимагається висока міцність, хороша пластичність, хороша ударна в’язкість і в’язкість до руйнування.
2. Збій розчинення
Зазвичай використовувані сплави для лиття під тиском включають цинковий сплав, алюмінієвий сплав, магнієвий сплав і мідний сплав, а також чистий алюмінієвий лиття під тиском. Zn, Al і Mg є більш активними металевими елементами, і вони мають хорошу спорідненість з матеріалами прес-форми, особливо Al легко кусається. цвіль. Коли твердість прес-форми вища, стійкість до корозії краща, а якщо на поверхні лиття є м’які місця, корозійна стійкість несприятлива.
3. Відмова від тріщин від термічної втоми
Під час виробництва лиття під тиском
форма для лиття під тискомбагаторазово піддається дії охолодження і нагрівання, формується поверхня та її внутрішня частина деформуються, і вони втягуються один в одного, що призводить до повторюваних циклів термічних навантажень, що призводить до пошкодження конструкції та втрати міцності, що викликає мікро- тріщини з'являються і продовжують розширюватися. , як тільки тріщина розширюється, розплавлений метал стискається, і повторне механічне напруження прискорює ріст тріщини. Для цього, з одного боку, на початку лиття під тиском форма повинна бути достатньо розігріта. Крім того, форму для лиття під тиском необхідно підтримувати в певному діапазоні робочих температур під час виробничого процесу лиття під тиском, щоб уникнути раннього розтріскування. При цьому необхідно переконатися, що перед запуском прес-форми у виробництво та в процесі виготовлення не виникло проблем із внутрішніми факторами. У фактичному виробництві більшість поломок прес-форми є термічними втомними тріщинами.
