Різниця між
лиття під тискомі пластикова форма
1. Тиск нагнітання форми для лиття під тиском великий, тому шаблон повинен бути відносно товстим, щоб запобігти деформації
2. Ворота форми для лиття під тиском відрізняються від отворів форми для лиття під тиском, і для розкладання потоку потрібен високий тиск розділеного конуса.
3. Серцевина форми для лиття під тиском не потребує загартування, оскільки під час лиття під тиском температура в порожнині форми перевищує 700 градусів. Тому кожне формування еквівалентне одноразовому загартування. Порожнина буде ставати все твердішою. Загальну форму для лиття під тиском слід загартувати до рівня вище HRC52.
4. Форми для лиття під тиском зазвичай потребують азотування в порожнині, щоб запобігти прилипання сплаву до порожнини.
5. Як правило, форма для лиття під тиском є відносно корозійною, а зовнішня поверхня, як правило, посиніла.
6. Порівняно з формою для лиття під тиском, зазор для прилягання рухомої частини форми для лиття під тиском є більшим, оскільки висока температура процесу лиття під тиском спричинить теплове розширення, і якщо зазор буде занадто малим, форма буде застрягти.
7. До поверхні, що розділяє форму для лиття під тиском, пред'являються більш високі вимоги, оскільки плинність сплаву набагато краща, ніж у пластмаси. Це дуже небезпечно для високотемпературного і високого тиску матеріалу, який вилітає з поверхні розділення
8. Форма для лиття під тиском, як правило, вичерпується наперстком, поверхнею розділення тощо, а форма для лиття під тиском повинна мати витяжну канавку та мішок для збору шлаку;
9. Формування є суперечливим, швидкість лиття під тиском швидка, а тиск впорскування є одним етапом. Пластикові форми зазвичай вводять у кілька секцій і тримають під тиском.
10. Форми для лиття під тиском — це форми з двома пластинами, які відкриваються за один раз. Різні пластикові форми мають різну структуру виробів. Поширені форми з трьох пластин, кількість і послідовність отворів форми відповідають структурі форми. У формах для лиття під тиском зазвичай не використовуються квадратні наконечники, циліндри та косі штифти (висока температура і хороша плинність розчину), які легко застрягають і призводять до нестабільного виробництва форми.
